michael pollak

cnc cut parts

mein erstes cnc geschnittenes bauteil. ich bin so stolz darauf. zwei teile aus laminat ausgeschnitten, um die lange x-achse der fräse zu lagern. sowohl die verbindung der teile als auch mit dem kugellager sind “press-fit”, also nur gesteckt, nicht geklebt. ja, ich weiß, schaut nicht nach viel aus, “ein kleiner schritt für die menschheit, aber ein großer schritt für mich.”

neue fräsköpfe gekauft

gar nicht so schlimm, die billigsten sind schon für 5€ das stück zu haben, und für laminat u.ä. reicht das sicher.

update: den 0.5mm fräser hab ich schon an alu abgebrochen. natürlich. man muss ja alles mal probieren…

what happened

cut stuff

kostenaufstellung cnc

weil ich das grade bei der hand hab:

• stromversorgung: computernetzteil (0 €)
• treiberelektronik: letmathe (80 €)
• schrittmotoren: 1.8A (3*18€ = 54€)
• schubladenauszug: kugelgelagert (3*10€ = 30€)
• gewindestangen: m6 25+30+55=110cm
• verbindugsmuttern: m6x30mm (3.20€)
• dachlatten: 4×55+2×40+4×25+75=475cm
• spannplatten
• schrauben, etc
• x meter kabel, kleinzeug.
• teure kleinteile sind auch die fräsköpfe, die pro stück ca. 10€ kosten.
• fräsmotor: dremel
• steuercomputer: alter laptop mit lpt ausgang

80+54+30+3+20=187.

Viribus Unitis

Die SMS Viribus Unitis (dt. = mit vereinten Kräften) war das erste Schlachtschiff der Tegetthoff-Klasse der k.u.k Kriegsmarine. (wikipedia)

der tipp kommt von meinem brüderchen, und deswegen bin ich gerade am erarbeiten wie man “viribus unitis” perfekt auf ein victorinox cadet gravieren kann. die ersten zwei versuche waren zwar gut, aber nicht beeindruckend für mich… das feld am messerchen ist gerade mal 21×4.5 mm “groß”.

fräse 2.0

meine prototyp-fräse funktioniert ja jetzt schon wirklich gut, und präzise. aber die präzision ist noch nicht so exakt wie ich sie haben will – und auch brauche um die messerchen mit so viel text zu gravieren.

also habe ich beschlossen eine wirklich gute maschine zu zeichnen und zu bauen. vom prinzip her eine “portalfräse” mit beweglichen tisch soll sie weiterhin bleiben, allerdings ist die halterung für die Z-Achse viel zu flexibel – da muss was besseres her. auch die tolleranzen müssen verbessert werden.

hinten links die fräse 1.0, davor mittig schon anfänge der fräse 2.0

naja wie dem auch sei, pläne sind fixiert, also wird mal geschnitten. eine anleitung und ein bautagebuch gibts dann später irgendwann – wish me luck.